中国镁都大石桥市的GDP有近60%是靠镁产业维系 科技创新将为镁产业减少20%的耗能
对于和俄罗斯、奥地利以及朝鲜并称的世界四大镁矿，我国的大石桥被称为中国镁都。
大石桥市的GDP有近60%是靠镁产业维系，目前因科技创新，又将为镁产业减少20%的成本。
粗放式经营已影响了生态环境
大石桥市科技局的主要工作内容就是为镁产业进行科技服务，大石桥市科技局局长宋伟对于大石桥关于镁的一些数字已耳熟能详。
11月19日上午，宋伟向记者介绍，镁总探明储量44.56亿吨，占全省的66.9%，现在每年的开采量0.1亿吨多一些。从总储量来看，还有几百年开采的时间，全市现有镁质材料企业570多家，其中规模以上企业163家。但是，在镁行业发展的最初，却是粗放式的，以低产出高耗能的方式向前发展着。
宋伟介绍说，大石桥镁矿的质量优质程度远远好于世界其他镁矿，这也是最初开采时不需要过多技术投入就大肆开采的原因。但随着社会的发展，最开始的原材料加工的粗放式经营，已经大大影响了生态环境，而且与国家追求的节能减排也是背道而驰。
观念转变 小企业遭淘汰
进入到上世纪90年代，一批不适应现代生产要求的小企业遭到淘汰。据了解，镁质材料企业每生产一吨的利润仅仅100多元，也就是说即便是一个中等规模的企业，每年的纯利润也不过百万元，而环保节能减排的技术投入就将要超过千万元，这对于以追求利润为核心的企业来说，显然是无法承受的。
虽然人们越来越知道生态环境的重要性以及节能减排对企业的利好，但只能在生产环节上进行修补工作。宋伟形象地比喻说：“就像是一个老旧的汽车，只在外部做些修补工作，不会从根本起到改变。”
实际上，经过了十几年的发展，镁质材料企业在科技上还是有所突破的。对于这些企业来说，加工镁分为轻烧镁、重烧镁以及电容镁。“轻烧镁以及重烧镁的科技更新已经大体完成，与世界先进技术差距不大，但电容镁方面，世界范围内并无很大突破。而电容镁反而是镁质材料应用最广，科技攻关最难的部分。”
推广科技创新将提高2倍利润
2002年12月，科技部批准建设以大石桥为核心区的营口国家镁质材料产业化基地，经过几年努力，政府将工作重点放在提高科技创新能力等方面。
宋伟介绍说，2008年底就已经完成了电容镁的科技创新，目前正在试验生产阶段，明年将在一批有实力的企业推广，这项技术在电容镁的过程中，减少20%的耗能。
一家镁质材料企业的负责人这样计算：“电力成本是目前最大的成本，现在每吨生产仅电力成本就300元，利润100多元，如果能省下20%的成本，利润将是以往的2倍还多。”